产品介绍:

冷轧张力辊耐磨涂层制备实例：

高温耐磨涂层的主要功能体现在以下核心方面：

一、‌ji端环境防护‌

高温稳定性‌

长期耐受 ‌600~2000℃‌ 高温环境，涂层结构稳定，不发生形变或分解（陶瓷基涂层可达1500℃，ZrB₂涂层耐温＞2000℃）。

抵抗高温氧化、热震及火焰冲刷，例如聚硅氮烷树脂涂层耐火焰冲击及冷热循环。

耐磨抗冲击‌

常温强度 ‌≥180MPa‌（部分超210MPa），硬度达 ‌8-9H‌，耐磨性为普通钢材的 ‌8-9倍‌（如16Mn钢的9倍）。

抵御物料冲击、颗粒冲蚀、机械摩擦等磨损形式，适用汽蚀、硬度摩擦及撞击摩擦场景。

二、‌化学与物理防护‌

耐腐蚀性‌

抗酸碱、硫/氯介质腐蚀及溶剂侵蚀（如耐大多数烃类溶剂），适用于化工反应釜、脱硫塔等强腐蚀环境。

环境相容性好，属惰性材料，不与矿渣等发生反应。

隔热与封闭‌

导热系数低至 ‌0.03W/m·K‌，隔热效率达90%，减少高温设备热损失（如锅炉管道、航空发动机）。

封闭基体孔隙，阻隔水汽、液体渗透，延长金属基材寿命。

三、‌综合性能优势‌

功能特性‌	‌关键表现‌
‌结构完整性 ‌	膨胀系数低，体积稳定不开裂，整体施工无接缝
‌ 附着力 ‌	与金属/无机基体形成致密界面，结合力强（金属面小面积无需底漆）
‌ 环保性 ‌	无机非金属材料，无重金属污染，符合绿色环保标准

四、‌典型防护场景‌

高温磨损‌：冶金炉辊、高炉风口抗煤粉冲蚀（耐温＞1000℃）。

腐蚀磨损‌：化工反应釜、管道内壁防腐防粘（耐酸碱、防结垢）。

超高温防护‌：航天部件耐2000℃氧化，涡轮叶片降温300℃。

功能边界‌：部分涂层需控制施工温度（如150℃以下固化），且耐磨性与耐温性需根据成分平衡（如高分子涂层耐温上限260℃）。