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品质可靠，诚信保证,您可信赖的天津地区热喷涂加工企业！
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超音速火焰喷涂技术，也被称为HVOF（High velocity oxygen fuel），是热喷涂领域中的一项*端技术。该技术通过特制的燃烧室和喷嘴，使燃气转化为高温高速的射流，从而将粉末熔化并喷射到基体上，瞬间凝成致密且质量上乘的涂层。
自1982年美国科学家James.A.Browning成功研发出yi代超音速火焰喷涂装置JetKoteI以来，HVOF技术迅猛发展。短短十余年间，其工艺与装置均取得了显著的进步。HVOF技术所制备的涂层质量卓越，且能与自动控制系统完美结合，这无疑为现代热喷涂技术的发展指明了方向。
●超音速火焰喷涂现场实录
技术探秘
超音速火焰喷涂（HVOF）的奥秘在于其独特的工作原理。通过高压水冷反应室与细长的喷射管，将燃料与氧气精准送入反应室进行燃烧，进而产生高压火焰。此火焰在喷射管的作用下得到压缩并加速喷射，实现沿轴向或从喷射管侧面轴向的喷粉操作。
●高速火焰喷涂原理示意图
高速火焰喷涂技术则采用了一种不同的方法。通过高压喷射燃料和氧气，使其在喷嘴外部燃烧，并注入热喷涂粉末。随后，利用高压气体将粉末从喷嘴轴向喷入火焰中。在喷嘴外部的空气罩中，压缩气体进一步压缩燃烧火焰，从而加速熔化热喷涂粉末，并将其有力地喷向基材。
技术特点
高速火焰喷涂工艺以其独特的技术特点脱颖而出。其焰流速度ji高，同时温度相对较低，这赋予了涂层性能和喷涂工艺一系列显著优势：
（1）高速度与高动能。火焰速度超过2200m/s，比常规热喷涂工艺快5至10倍。这使得粉末粒子在击打基体时携带巨大的动能，从而确保涂层具有ji高的致密度，可达98%至8%，远高于其他热喷涂工艺的85%至95%。
（2）高结合强度。在粒子击打基体的瞬间，其动能几乎全部转化为热能，为粒子提供了再次加热的机会，有效弥补了焰流温度的不足，进而提高了结合强度，可达70Mpa至90Mpa。
（3）短接触时间与低氧化。由于粉末粒子的飞行速度ji高，它们与周围大气的接触时间大大缩短，从而减少了与大气的反应。这有助于降低活泼元素的烧损，并有效地防止了粉末涂层材料的氧化和分解，特别适用于碳化类涂层（如钴基碳化钨和镍基碳化钨）的喷涂。
（4）优异的耐磨损与抗腐蚀性。高速火焰喷涂技术产生的涂层具有出色的耐磨损和抗腐蚀性能，表面磨光后平滑度高，同时易于进行磨光和/或超磨光处理。
（5）操作简便与灵活性强。高速火焰喷涂设备的操作简单易懂，同时易于保养。它适用于各种规格和形状的物体，尤其适合大面积涂层的喷涂需求。
实际案例在陶瓷阀的内壁和阀板部分，我们运用了7轴机器人手臂程序联动技术，结合超音速火焰热喷涂工艺，制备了一层耐腐蚀、耐高温的金属基碳化物涂层。该涂层的厚度控制在100-150μm之间，显微硬度达到hv600-1300，且耐磨性能优异，磨损量小于20㎎。此外，该涂层还具备良好的耐酸碱性能，能够承受5%盐酸+5%氯化钠的腐蚀长达168小时，同时也能抵御5%液碱的腐蚀，耐盐雾试验时间不低于4500HR，且耐高温范围达到800-1200摄氏度。
实际案例在高硬度渗碳压力机模块钢表面，我们运用了超音速火焰HVOF技术，热喷涂了一层钴基碳化钨超硬耐磨耐高温冶金涂层。该涂层的厚度控制在200-500μm之间，显微硬度高达hv1100-1300，阿克隆磨耗量小于20㎎。此外，该涂层还展现出优异的耐酸碱性能，能够承受5%盐酸+5%氯化钠的腐蚀长达168小时，同时耐盐雾试验时间不低于4000HRC，耐高温范围达到800-1200o。此外，涂层的结合强度达到90MPA，确保了涂层与基材的紧密结合，进一步增强了耐磨性能。
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