新闻中心
品质可靠，诚信保证,您可信赖的天津地区热喷涂加工企业！
品质可靠，诚信保证,您可信赖的天津地区热喷涂加工企业！
激光熔覆，也被称作激光涂层，是利用高能密度的激光束将特定的涂层材料与基材表面迅速加热并熔化，随后光束移开后快速自激冷却，从而在基材表面形成一层稀释率ji低、与基材呈冶金结合的涂层。这一过程显著地改善了基材的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等特性，是对材料表面进行强化的有效手段。
激光熔覆主要技术特点可归纳为以下核心维度：
一、冶金结合特性
强结合力：激光束（能量密度达10⁴–10⁶ W/cm²）使熔覆材料与基体原子级混合，形成冶金结合层，结合强度显著高于物理吸附涂层（如电镀）。
低稀释率：熔覆层稀释率通常控制在5%–10%，远低于堆焊工艺，能大限度保留熔覆材料的原始性能。
二、组织与性能优势
细晶强化：熔池冷却速度达10³–10⁶ K/s，形成致密细晶组织，显著提升硬度（如碳钨熔覆层硬度达2200HV）及耐磨/耐蚀性。
均匀无缺陷：熔覆层结构均匀，气孔率低，硬度范围可达50–62HRC，耐磨性提升可达20倍。
三、工艺可控性
热影响区小：基体热变形轻微，热影响区窄，适合精密零件修复（如模具镶件修复后变形量<0.1mm）。
高精度加工：熔覆层厚度精度达0.05–0.2mm，可定向修复凹坑或盲孔，位置误差控制在毫米级。
四、环保与效率
绿色工艺：全程无废水、废气、粉尘污染，相比电镀减少重金属污染（如铬离子排放量降低85%以上）。
高材料利用率：同步送粉工艺材料利用率>95%，修复成本不足部件重置价的20%。
五、应用适应性
材料兼容广：支持镍基、钴基、铁基合金及陶瓷增强复合材料，基体涵盖钢、铸铁、铜合金等。
工艺灵活：支持同轴送粉（任意方向熔覆）、旁轴送粉（矩形光斑高效沉积）、高速熔覆（效率提升3–5倍）等多种模式。
典型案例：结晶器铜板激光熔覆修复后，耐温差循环能力提升5倍，单次修复成本降低至传统电镀的1/4，且完全避免重金属污染。
QQ客服